Ce ne serait pas moins coûteux, là on a affaire à une optique moulée, avec des inserts métalliques de fixation incrustés à la machine robotisé en fin de chaîne de fabrication.
Là où je bosse, on fait des fabrications dans ce style, où les pièces sont moulées directement dans le plastique, avec le maximum de choses qu'on peut inclure dans le moulage, temps de fabrication → entre 25 secondes et 1 minute suivant matière à mouler → prix de revient au ras des pâquerettes. Là, vu la taille de la tête de fouche, on doit pouvoir en mouler deux à la fois en bi-matière, peut-être même trois à la fois, dans un moule de 5 tonnes conçu pour une presse thermoplastique 1500 à 2000 tonnes de pression.
Si tu fais en sorte que les optiques soit démontables → r'ajout des inserts métalliques de fixation (minimum 3 points fixe par optique LED donc six par tête de fourche) + montage par un opérateur qui serra sous pression parce que l'optique devra être monté dans le temps impartit (25" à 1' pour positionner et visser les 2x6 à 3x6 vis

) = problèmes de montage dù à la trop grande vitesse d'exécution ("oubli" de vis plus ou moins volontaire du pauvre opérateur qui n'arrivera pas à suivre) et pièces plus onéreuse, puisque + de pièces présentes dans le process. Et quel opérateur sera capable de fixer les deux optiques LED sur 2 à 3 têtes de fourche dans le temps imparti de 25" à une minute?
Donc les temps sont à l'intégration maxi, histoire de tirer les coûts vers le bas. Après, ce que fait le vendeur, c'est appliquer sa marge après le transport et le stockage, marge souvent nettement plus confortables que celle des producteurs et transporteurs qui avoisine le 0.5%... et voilà comment on trouve des têtes de fourche à plus de 300€ alors qu'elles font moins de 30€ en sortie d'usine.
"Si l’abeille disparaissait de la surface du globe, l’homme n’aurait plus que quatre années à vivre."
Albert Einstein